為了更好地提升混汞時金的回收率，務必提升汞板實際操作管控。干擾。黃金礦混汞桶混汞工作成效的主要實際操作因素有給礦粒徑、給礦濃度值、礦漿流動速度、礦漿酸堿值、汞的添加時間段和添加量、刮除汞膏時間段及避免 汞板故障等。
①給礦粒徑。汞板的適宜給礦粒徑為3.0-0.42mm。粒徑過粗時不僅金粒難于解離，而且粗的礦粒易擦破汞板表面，造成汞及汞膏流失。對含細粒金的礦石，給礦粒徑可小至0.15mm左右。
②給礦濃度值。汞板給礦濃度值以10％-25%為宜，礦漿濃度值過大，使細粒金尤其是磨礦過程中變成舶型的微小金片難于沉降至汞板上。給礦濃度值過小會減低汞板生產率。但在生產實踐中，常以后續工作的礦漿濃度值來決定汞板的給礦濃度值，故有時汞板的給礦濃度值高達50%。
③礦漿流動速度。汞板上的礦漿流動速度一般為0.5-0.7m/s。給礦量固定不動時，提升礦漿流動速度，汞板上的礦漿層厚度變薄，重金屬硫化物易沉至汞板上，使混汞作業環境惡化，并且流動速度太大也會減低金的回收率。
④礦漿酸堿值。在酸性介質中混汞，可清理汞及金粒表面，提升汞對金的潤濕能力，但礦泥不容易凝聚而污染金粒表面，干擾汞對金的潤濕。因此，一般在pH為8-8.5的堿性介質中進行混汞工作。
⑤汞的添加時間段及添加量。汞板投產后的初次添汞量為15-30g/m2，運行6-12h后開始添加汞，每次添加量正常情況下為一噸礦石含金量的2-5倍。一般每天添汞2-4次。近期發覺提升添汞次數可提升金的回收率， 如原蘇聯某金礦汞的添加次數由每天兩次增至每天六次，混汞工作金的回收率可提升18%-30%。國內生產實踐說明，汞的添加時間段及汞的添加量應使整個混汞工作循環中保持有足夠量的汞，在礦漿流過混汞板的整個過程都能進行混汞工作。汞量過多會減低汞膏的彈性和稠度，易造成汞膏及汞隨礦漿流失；汞量不足，汞膏堅硬，失去彈性，捕金能力下降。
⑥刮汞膏時間段。一般汞膏刮除時間段與添加汞的時間是一致的。國內金礦區為了更好地管控方便，一般每作業班刮汞膏一次。刮汞膏時，應終止給礦，將汞板清洗潔凈，用硬橡膠板自汞板下部往上刮除汞膏。海外有的礦區在刮除汞膏前先加熱汞板，使汞膏綿軟，便于刮除。國內某些礦區在刮汞膏前向汞板上灑些汞，一樣可讓汞膏綿軟。實際 說明，汞膏刮除未必很完全徹底，汞板上留有一層很薄的汞膏是有利的，可避免 汞板發生故障。
⑦汞板故障。汞板因操作不當可導致汞板降低或失去捕金能力，此現象稱為汞板故障。其表現形式主要為汞板干涸、汞膏堅硬、汞微粒化、汞粉化及機油污染等。
