混汞設備主要是用于重選金精礦的混汞提純，包括混汞筒，混汞碾金機，汞板等。論工作效率和提金的回收率，混汞筒可謂是最理想的選擇，利用混汞筒對重選金精礦進行混汞提純不僅混汞效率高，更能通過強制混汞的作用打破金粒表面被污染的部分，使單質金單暴露出來，得到充分的混汞，據相關資料和實踐證明，強制混汞筒混汞提金的回收率高于98%,是目前混汞提金工藝中提金效率和回收高的一種。
混汞碾金機是比較常用的磨礦設備，再碾金機中加入汞也可實現混汞提金作業，但混汞效率低下，汞的消耗量大，對金的回收率低等原因，現已很少使用混汞碾進行混汞提金的作業。
混汞設備簡介：
是代替手工操作的沙金混汞設備，現在許多偏遠落后的采金礦區還是用人工手工混汞法來進行提純。人工混汞法對工人以及環境都有較大的危害，汞為劇毒蒸發到空氣中引起重大危害。在操作中不知不覺的就會吸入蒸發到空氣中的汞，而且操作中都是皮膚直接接觸汞，危害性可想而知。
混汞設備操作方法：
在重選金精礦中雖然大部分金呈游離態存在，但金粒表面常受不同程度的污染。而且部分金與其他礦物或脈石呈連生體形態存在。用混汞機處理重選金精礦時，需要在筒中加入鋼球，利用磨礦作業除去金粒表面薄膜和使金粒人連生體中解離出來。處理含表面潔凈的游離金粒的重砂精礦時，一般采用輕型混汞機，裝球量較少。處理連生體含量高、金粒表面污染嚴重的重砂精礦時，常采用重型混汞設備，處理 1kg重砂精礦需裝入1 -2kg鋼球。混汞機的裝精量與裝球量和物料粒度及含金量有關。
沙金混汞設備：
混汞設備選金的歷史比較悠久，它是基于金粒比較容易的被汞（水銀）包圍，從而汞（水銀）向金粒內部擴散形成金汞齊化的原理而收取自然金。混汞設備是金選廠廣泛應用的內混汞設備，用于處理砂金礦的含金重砂和脈金礦山的重選金精礦，混汞機提金的回收率可達98%以上，是金礦選礦設備和金礦提純設備之一。在各種金屬中，汞的熔點事低的，只有-38.87℃，也是在常溫下呈液態并易流動的金屬。比重13.595，蒸氣比重為6.9。
混汞設備流程：
混汞設備（混汞）→汞膏分離器→蒸膏機→熔金爐→石墨油槽→金條或金磚從混汞機出來的為已經被汞包裹的金，然后再進入汞膏分離器和蒸汞機，此設備也是代替人工擠汞的設備。可將汞與金分離。通過此設備進行金汞分離后的汞可以循環使用，大大降低了成本。剩下的金可放進熔金爐內，我公司現有中頻、高頻熔金爐。經過熔金爐的熔煉，黃金化為液體，此時可將液體金倒入石墨油槽中成型，可成型為金磚或金條出售。
混汞設備簡介：
汞膏蒸餾罐是中小型礦山常用的汞膏蒸餾設備。 由于汞的氣化溫度圓低于金的熔點和沸點，常用蒸餾的方法使汞膏中的汞和金進行分離。金選廠產出的固體汞膏可定期進行蒸餾。操作時將固體汞膏置于密封的鑄鋼罐內， 罐頂與裝有冷凝管的鐵管相連。將鐵罐置于焦炭，煤氣或電爐等加熱爐中加熱， 當溫度緩緩升至356度時，汞膏中的汞即氣化并沿鐵管外逸， 經冷凝后呈球狀液滴低于盛水的容器中加以回收。
為了充分分離汞膏中的汞， 許多金選廠將蒸汞溫度控制在400-450度，蒸汞后期將溫度升至750度-800度， 保持30分鐘。蒸汞時間5-6個小時，蒸汞作業汞的回收率通常大于99%。
混汞設備優勢：
1、體積小，方便攜帶和轉移。
2、蒸餾效率高，操作簡單。
3、設計緊湊，特有水冷卻裝置，水銀液化。
4、汞膏蒸餾罐特設排空裝置，避免了蒸餾結束后罐內殘存汞蒸氣對人體的傷害。
5、水銀可以二次使用。
混汞設備汞板也是一種混汞提金的設備，按照類型屬于外混汞設備，該設備結構簡單，操作方便，可連續作業，但其僅能回收表面潔凈的金粒，對表面有致密薄膜覆蓋的金回收率欠佳，不能起到強制混汞的作用，因此，使用該設備回收的金甚至還沒有流失的金多。
