要提高混汞法作業回收率，就必須提高混汞板的使用操作和管理水平，嚴格控制影響混汞板作業效果的各種主要因素。混汞板的安裝事項很重要，針對混汞板選礦的操作要領介紹如下：
一、給礦粒度
一般為0.42-3mm，粒度過大，金粒難單體分離，且過大的礦粒易擦傷混汞板表面，造成汞和汞膏的損失。對于含細粒金的礦石，給礦粒度可以小到0.15mm左右。
二、礦漿濃度
常用的礦漿濃度以含固體10%-25%為好。濃度過大，細粒金難于沉降而影響金的混汞;濃度過小，會降低混汞板生產效率。但在一些聯合流程的作業中，為滿足下一作業對濃度的要求，故也在礦漿濃度為50%-60%時混汞。
三、礦漿酸堿度
在酸性介質中混汞，汞和金粒表面潔凈，能促進汞對金的潤濕，提高回收率。但在酸性介質中，礦泥不易凝結而沾污金粒，影響汞對金的潤濕。故對含泥礦石混汞，多在pH為8-8.5的堿性介質中進行。
四、礦漿流速
礦漿在混汞板上的流速必須與汞板上的礦漿厚度相適應。一般來講，當流速為0.5-0.7米/秒時，礦漿厚度以保持在5-8毫米為宜。
五、添汞時間和添汞量
我國金礦混汞生產實踐中，混汞板投產后初次投汞量為15-30克/平方;運行6-12小時后將添汞一次。每次添汞量原則上為礦石含金量的2-5倍。添汞次數通常為每日2-4次。前蘇聯某金礦山將添汞次數由每日2次改為6次后，金的作業回收率比原來提高18%-30%?？傊?，添加量、添加次數的多少取決于整個混汞作業循環中應保持有足夠量的汞，使礦漿在流動的全過程中金粒隨時都有與汞接觸的機會。
六、刮汞時間
有些礦山是在每次添汞之前刮汞，刮汞膏的時間與添汞時間一致，我國許多礦山是在每個作業班中刮汞膏一次。刮汞膏前停止給礦，并將汞板沖洗干凈，然后用硬橡膠板刮取汞膏。國外有些礦山采取先加熱汞板的方法，待汞膏軟化后再刮取。
七、混汞故障消除
混汞機混汞作業常見故障的表現形式及其消除(或預防)方法有：
1、汞膏堅硬
常因添汞量不足，致使汞膏呈固溶體狀態，造成汞板干涸，汞膏堅硬。應經常檢査，及時適量添汞即可消除。
2、汞的微?；?/span>
經蒸鎦回收的汞，有時會產生微粒化。微粒化后的汞不能在混汞板上均勻鋪開，作業時易隨礦漿流失而造成汞(金)的損失。對于這種汞，用前應小心地向汞中加入鈉，使汞粒凝集后再用。
3、汞的粉化
礦石中鐵和硫化物會與汞作用使汞粉化，粉化后的汞在汞板上生成黑色斑點使汞板的捕金能力喪失，粉化了的汞也很容易損失于尾礦中。當礦石中含有砷、銻、鉍的硫化物時，這種作用尤為明顯。礦漿中的氧會使汞氧化，于混汞板上生成紅色或黃紅色斑痕。
如何提高混汞機作業回收率，混汞板的安裝事項很重要，其消除方法有：
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②增大汞的添加量，讓過量汞與粉化汞一道流出。
?、墼龃蟮V漿流量，讓礦粒摩擦掉混汞板上的斑痕等。
當礦石為含金多金屬硫化礦時，其中的含金硫化物常會附著于混汞板，使混汞作業惡化。加大石灰用量，提高礦漿pH(有時pH達12以上〕，就可以消除這種不良現象。
刮取汞金時，有意在汞板上留下一層薄的汞膏對防止混汞故障的發生，也有一定的效果。
