汞的氣化溫度比金的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)底很多，所以較有效的汞和金分離方案為蒸餾。操作時(shí)將固體汞膏置于密封的蒸餾罐內(nèi)，將蒸餾罐置于加熱器上加熱（焦炭、煤氣、電爐等均可，根據(jù)實(shí)際情況選擇），當(dāng)溫度緩緩升至356度時(shí)，汞膏中的汞氣化，氣化汞順排氣管外逸，經(jīng)冷凝系統(tǒng)后呈液液態(tài)滴**容器中，實(shí)現(xiàn)汞的回收過(guò)程。為了充分分離汞膏中的汞 沙金混汞筒廠家，許多金選廠將蒸汞溫度控制在400-450度 沙金混汞筒，蒸汞后期將溫度升至750度-800度，保持30分鐘。蒸汞時(shí)間5-6個(gè)小時(shí)，蒸汞作業(yè)汞的回收率通常大于99%。（注：蒸汞過(guò)程中操作人員切記，一定佩戴防毒面具，避免對(duì)人體造成傷害）

   4、設(shè)計(jì)排空裝置，避免了蒸餾結(jié)束后罐內(nèi)殘存汞蒸氣對(duì)人體的傷害。

　　混汞筒的轉(zhuǎn)速可以調(diào)節(jié)，一般不加汞的磨碎階段的轉(zhuǎn)速為30-35r/min，加汞后的混汞階段的轉(zhuǎn)速一般為20-25r/min，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間取決于物料性質(zhì)，一般為1-2h，常用試驗(yàn)方法確定。
　　混汞筒內(nèi)混汞為間斷作業(yè)，過(guò)程由裝料、運(yùn)轉(zhuǎn)和卸料組成，混汞筒產(chǎn)物用捕汞器、絨面溜槽或混汞板處理，可得汞膏和重礦物。
　　當(dāng)處理表面潔凈的游離金物料時(shí)，采用輕型混汞筒，其轉(zhuǎn)速較低（20-22r/min )，裝球量不大（10-20kg）。當(dāng)處理含金連生體多、金粒表面嚴(yán)重污染的物料時(shí)，則使用重型混汞筒。往筒內(nèi)加入鋼球?yàn)榈氖悄ニ槲锪希菇鸪浞謫误w解離，并除去金粒表面氧化膜。生產(chǎn)實(shí)踐中大多是將待混汞的物料裝在帶鋼球的混汞筒內(nèi)，先不加汞磨礦3-8h，其轉(zhuǎn)速為30-35r/min，使物料粒度達(dá)0.1-0.05mm。此時(shí)礦漿中固體濃度為50%-70％，并加適量石灰（含堿量應(yīng)為0.0015%左右），再加入汞，并使混汞筒在較低轉(zhuǎn)速下（20-25r/min )運(yùn)轉(zhuǎn)1-3h?；旃Y(jié)束后，往混汞筒內(nèi)補(bǔ)加水和汞，再使之轉(zhuǎn)動(dòng)半小時(shí)，便開(kāi)始排礦。磨礦及混汞的時(shí)間視　　物料性質(zhì)而異，通常由試驗(yàn)確定。經(jīng)內(nèi)混汞后的礦漿與汞膏由內(nèi)混汞設(shè)備排出后，再用捕集器、溜槽、分級(jí)機(jī)等，把尾礦和汞膏分離。
  　內(nèi)混汞法只宜于處理銅、鉛、鋅含量其微，不含硫化物的金礦，或?yàn)榱耸股敖鹋c其他重砂分離。內(nèi)混汞是我國(guó)砂金礦山應(yīng)用較為普遍的選金方法，主要用來(lái)從重砂精礦中提取金，使金與其他重礦物分離。少數(shù)巖金礦山，為回收粗粒單體金采用搗礦機(jī)進(jìn)行內(nèi)混汞作業(yè)。
內(nèi)混汞法的主要缺點(diǎn)是汞的“粉末化”。在磨礦過(guò)程中，汞也被粉碎成微粒，這些汞微粒被賤金屬的氧化物膜、潤(rùn)滑油膜及礦泥微粒等包裹和覆蓋，失去了彼此結(jié)合的能力而造成汞的粉末化。粉汞很難從所處理的礦石中分開(kāi)，大部分粉汞都被損失掉，而且這些汞還能帶走金。尤其是當(dāng)細(xì)磨硅質(zhì)礦石和含砷、銻的礦石時(shí)，粉汞現(xiàn)象最為嚴(yán)重，汞的損失也就最大。內(nèi)混汞作業(yè)，每噸礦石汞的損失量波動(dòng)于2-15g。損失掉的粉汞中常含金3%-15％，使金的回收率降低。
　　球磨機(jī)混汞
　　較簡(jiǎn)單的球磨機(jī)混汞方法是每隔15-20min定期向球磨機(jī)內(nèi)加入礦石含金量4-5倍的汞，在球磨機(jī)排礦槽底鋪設(shè)葦席和在分級(jí)機(jī)溢流堰下部安裝溜槽以捕收汞膏。生產(chǎn)實(shí)踐表明，60%-70%的汞膏沉積于球磨機(jī)排礦箱內(nèi)，10%-15％的汞膏沉積于排礦槽內(nèi)的葦席上，5%-10%的汞膏沉積于分級(jí)機(jī)溢流溜槽上。每隔2-3d清理一次汞膏。由于汞膏流失嚴(yán)重，金的回收率僅60%-70%。處理石英脈含金礦石時(shí)，汞的消耗量為4-8g/t。這一混汞方法操作簡(jiǎn)單，但汞膏流失嚴(yán)重，工業(yè)生產(chǎn)中已較少采用。
外混汞法
　　我國(guó)黃金礦山使用得較為普遍的外混汞設(shè)備主要是平面混汞板，以及其他混汞機(jī)械及配合混汞板的給礦箱、捕汞器等。適于處理含金的多金屬礦。大多是在浮選或氰化前作為輔助設(shè)備，安裝在球磨機(jī)的排礦口或分級(jí)機(jī)的溢流口處，回收粗粒游離金或與搖床、溜槽配合，回收砂礦中的單體金。很少單獨(dú)采用，往往與浮選、重選和氰化法聯(lián)合使用。
　　混汞板又分固定混汞板和振動(dòng)混汞板。制作汞板的材質(zhì)有三種，紫銅板、鍍銀銅板和純銀板。我國(guó)生產(chǎn)實(shí)踐說(shuō)明，鍍銀銅板的混汞效果最好，金的回收率比紫銅板高3%-5%。銅板鍍銀后可防止板面綠色氫氧化銅污斑和硫化物分解造成的黑斑的生成，有利于混汞作業(yè)。它能降低汞的表面張力，從而改善汞對(duì)金的浸潤(rùn)性能。而且由于汞在鍍銀板上形成銀汞膏，使汞表面具有較大的韌性和耐磨能力。此外，銀汞膏比單純的汞有較大的抵御礦漿中酸類和硫化物對(duì)混汞作業(yè)的干擾。因此生產(chǎn)中普遍采用鍍銀銅板作混汞板。
1)混汞板的類型
混汞板可分為固定混汞板和振動(dòng)混汞板兩種類型。
①固定混汞板。固定混汞板由支架、床面和汞板三個(gè)部分組成。支架與床面可用木材，也可用鋼材制成，但床面必須不漏礦漿。床面上鋪鍍銀銅板（汞板），厚3-5mm，寬400-600mm，長(zhǎng)800-1000mm。支架和床面可用木材或鋼材制作，固定混汞板有平面式、階梯式和帶中間捕集溝式等三種形式。我國(guó)黃金生產(chǎn)礦山主要采用平面式固定混汞板（如圖3所示）。國(guó)外常用帶中間捕集溝的固定混汞板（如圖4所示）。中間捕集溝可捕集粗粒游離金，但礦砂會(huì)淤積于捕集溝中，影響正常操作。國(guó)外使用的階梯式固定混汞板以30-50mm的高差為階梯，形成多段階梯式混汞板，可利用礦漿落差使礦漿均勻地混合，避免礦漿分層，并可促使游離金沉入底層，使金粒能良好地接觸于汞板。汞板按支架的傾斜方向，一塊接一塊地搭接在床面上，如圖5所示。汞板面積，主要取決于處理的礦石量、礦石性質(zhì)以及混汞在選金流程中的作用。